Kesalahan dan uji keamanan
Hal ini terutama untuk mesin susun, mobil ulang-alik, konveyor dan sebagainya.
Ada sekitar 30 jenis kegagalan mesin susun. Tes keamanan termasuk tali longgar, lebih dari toleransi, kelebihan berat badan dan switch batas. Fork overrun, perlindungan overheat dan perlindungan tali rusak tidak diuji. Selain itu, titik kuncinya adalah kargo kosong dan perlindungan masuk ganda lokasi kargo.
Tes keamanan kendaraan antar-jemput terkonsentrasi pada perlindungan toleransi dan kelebihan berat badan. Selain itu, poin-poin kunci pengujian adalah pergudangan ganda dan pengumpulan kargo kosong.
Poin-poin penting dari pengujian keamanan untuk konveyor adalah beban ringan dan beban berat yang berhenti, lokasi yang bergeser, perlindungan lembur dan sebagainya.
Uji aktivitas
Konveyor dan mobil antar-jemput mampu melewati kapasitas. Saat pengujian, biasanya diperlukan untuk terhubung ke sistem . Jika demikian, akan sulit untuk menguji.
Kapasitas operasi stacker sesuai dengan FEM 9.851. Untuk isi FEM 9.851, silakan lihat informasi yang relevan.
Tes kepercayaan
Banyak orang tidak tahu apa keandalannya, sehingga dalam kontrak tidak mengedepankan kriteria penerimaan keandalan, juga tidak melakukan penerimaan keandalan. Sebenarnya, ini adalah salah satu indikator paling penting dari penerimaan sistem yang kompleks.
Indeks keandalan sistem dijelaskan oleh indeks ketersediaan sistem. Menurut persyaratan FEM 9.851, indeks ketersediaan sistem dihitung menurut rumus berikut:
F = (T0-T1) / T0 * 100%
Diantara mereka:
F mewakili ketersediaan sistem, dinyatakan dalam persentase;
T0 adalah total waktu mengerjakan pekerjaan rumah. Umumnya diperlukan untuk menguji terus menerus selama 5 hari, 8 jam per hari.
T1 adalah total waktu kesalahan setara;
Waktu kegagalan yang disebut setara mengacu pada pengaruh setara waktu kegagalan subsistem paralel pada seluruh sistem. Misalnya, jika ASRS memiliki 10 penumpuk , maka setiap kegagalan 1 penumpuk, faktor ekuivalennya hanya 1/10, yaitu, waktu ekuivalen dari kegagalan hanya 1/10 dari waktu kegagalan sebenarnya. Untuk sistem WMS dan WCS, faktor yang setara adalah 1. Lihat FEM 9.851 untuk pengetahuan dasar ketersediaan.
Dalam keadaan normal, ketersediaannya mencapai 93%, yang berarti bahwa sistem dapat dijalankan secara online melalui penerimaan awal. Melalui penerimaan akhir, ketersediaan dapat mencapai lebih dari 97%.
Jracking adalah spesialis dalam memproduksi berbagai rak palet, rak kantilever, sistem penyimpanan rak ponsel listrik, mezzanine dan platform, sistem penyimpanan otomatis antar-jemput mobil, mendorong rak belakang, rak longspan, rak keling, drive di rak, rak aliran karton, rak susun, dan lainnya peralatan penyimpanan terkait.
Jracking secara ketat menerapkan standar ISO9001, FEM10.2.02, SEMA, dan AS4084-1993 di semua operasi. Jracking menawarkan berbagai macam produk untuk memenuhi semua kebutuhan pemenuhan pesanan & penanganan material Anda: Teardrop pallet rack, rak pallet Dexion, rak palet Eropa, dan Work Aparatur lainnya. Apakah Anda mencari untuk mengisi seluruh gudang atau Anda membutuhkan satu peralatan, Jracking memiliki solusi untuk Anda.
