Sistem penyimpanan otomatis adalah rak tiga dimensi tingkat tinggi, stacker, berbagai jenis forklift, sistem penyimpanan, kendaraan yang tidak dikelola, sistem kontrol dan periferal yang terdiri dari sistem otomatisasi.
Sistem penyimpanan otomatis
Komposisi
Rak tiga dimensi tingkat tinggi, penumpuk
Alam
sistem otomatis
Ikhtisar Sistem
Sistem penyimpanan otomatis adalah rak tiga dimensi tingkat tinggi, stacker, berbagai jenis forklift, sistem penyimpanan, kendaraan yang tidak dikelola, sistem kontrol dan periferal yang terdiri dari sistem otomatisasi. Gunakan sistem penyimpanan otomatis untuk terus memeriksa produk yang kedaluwarsa atau inventaris siap untuk mencegah inventaris yang buruk dan meningkatkan manajemen. Sistem pergudangan otomatis dapat mengambil keuntungan penuh dari ruang penyimpanan, melalui komputer dapat direalisasikan peralatan kontrol online, prinsip first-in-first-out, cepat dan akurat menangani item, manajemen persediaan yang wajar dan pengolahan data.
Komponen sistem
Sistem penyimpanan otomatis umumnya termasuk penumpuk, perangkat lunak manajemen logistik, sistem pengiriman, sistem rak.
1, penumpuk
Stackers mengoperasikan sistem penyimpanan otomatis di peralatan utama, kebutuhan untuk menerapkan desain modular, struktur sederhana, desain penampilan cantik. Untuk stacker Timur Jepang, misalnya, memiliki karakteristik sebagai berikut: laser horisontal dan vertikal mulai, bagian daya peredam motor DEMAG Jerman, perangkat berjalan menggunakan kombinasi DEMAG Jerman roda berjalan, penggunaan SEW vektor pengendali inverter cerdas Kontrol frekuensi , penggunaan pengontrol logika yang dapat diprogram Siemens, tampilan layar besar dari penyimpanan dan operasi pengambilan dan sebagainya.
2, perangkat lunak manajemen gudang otomatis
Persyaratan perangkat lunak manajemen gudang otomatis didasarkan pada jaringan database, set manajemen informasi dan pemantauan industri di salah satu perangkat lunak profesional. Subsistem Manajemen Informasi dengan subsistem pemantauan perusahaan seperti MRP, ERP sepenuhnya memperhitungkan keamanan dan fleksibilitas. Biasanya, subsistem pemantauan industri secara otomatis akan menyelesaikan pekerjaan memasuki dan meninggalkan gudang dengan mengarahkan mesin. Ketika sistem jaringan komputer rusak (misalnya, perangkat keras dari peralatan jaringan rusak), ECS dapat digunakan sebagai latar belakang hanya ketika ECS (Server Kontrol Peralatan) dapat bekerja operasi keluar darurat server Database. Dalam kasus kegagalan ECS, operasi manual dapat dilakukan langsung oleh stacker. Perangkat lunak manajemen gudang otomatis harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
1) Subsistem manajemen informasi memungkinkan beberapa workstation untuk secara bersamaan masuk dan keluar dari tugas-tugas perpustakaan. Subsistem pemantauan industri dapat dilampirkan ke beberapa ECS.
2) ECS dapat memperoleh dan memproses data terbaru secara real time selama subsistem pemantauan industri belum menyelesaikan operasi entri dan keluar, sehingga berbagai data operasi seperti jumlah perubahan, lokasi penyimpanan target dan sejenisnya dapat diubah.
3) Melalui LAN dan protokol TCP / IP umum, dapat berintegrasi dengan MRP dan ERP perusahaan, menerima tugas masuk dan keluar, umpan balik inventaris saat ini, dinamika persediaan dan kondisi kerja dan informasi lainnya untuk menyediakan berbagai laporan untuk departemen yang ditunjuk.
4) visualisasi, grafik mencerminkan informasi lokasi kargo, pergerakan material, peralatan kerja, berbagai informasi negara.
5) Berikan pertimbangan penuh pada prinsip pertama-in-pertama-keluar dari bahan, operasi pertama-in-first-out, ringan di rak, jarak terpendek dari stacker.
6) Jenis material yang sama terdistribusi secara merata di lebih dari dua jalan raya, sehingga ketika satu penumpuk rusak, yang lain dapat menghapus material.
7) penyebaran yang wajar dari setiap tingkat sibuk stacker.
3, sistem pengiriman
Peralatan pengantaran profesional termasuk roller, rantai, kulit belt, non-powered, sistem konveyor yang dapat digerakkan dapat diterapkan pada elektronik, peralatan rumah tangga, makanan, kimia, logistik dan pengiriman produk dan pusat distribusi. Dalam perencanaan logistik yang berbeda dapat didasarkan pada tata letak proses, penggunaan berbagai jenis rol atau konveyor rantai, dan aplikasi berbagai perangkat tambahan, bahan untuk menyelesaikan transportasi terus menerus, akumulasi, menjungkirbalikkan, sub-kemiskinan, pertemuan, meningkatkan dan seterusnya. Dengan sistem kontrol program PC dan sistem manajemen CPU dapat dianggap sebagai satu set lengkap sistem konveyor otomatis.
4, sistem pengambilan digital
Dengan perkembangan ekonomi dan produksi, sirkulasi cenderung lebih banyak varietas dan jumlah yang lebih kecil. Oleh karena itu, jenis dan jumlah barang yang dikirim oleh berbagai pusat distribusi logistik akan meningkat tajam. Tugas menyortir barang sangat sulit dan operasi pengurutan telah menjadi tautan kerja yang penting. Tentunya, dengan peningkatan kuantitas pemilahan, peningkatan titik pengambilan, pemendekan waktu respon pemetikan dan peningkatan kualitas layanan bergantung pada metode pemilahan biasa, seperti "pemanggilan summon dan seterusnya, tidak akan dapat memenuhi persyaratan. Persyaratan Distribusi skala besar. Menurut permintaan pasar, sangat mendesak untuk mengembangkan sistem pemilahan yang dibantu label elektronik untuk jalur konveyor rol bertumpuk yang memiliki kapasitas buffer dan dapat langsung terhubung ke jalur produksi hulu dan hilir untuk meningkatkan kecepatan pengambilan dan mengurangi tingkat kesalahan pengambilan.
Sistem Pemilihan Data (selanjutnya disebut sebagai DPS) adalah sistem pengambilan tanpa kertas tanpa komputer, prinsipnya adalah mengganti daftar pilihan dengan tag elektronik LED yang dipasang di setiap rak rak, penggunaan kontrol komputer akan memerintahkan Informasi ditransmisikan ke label elektronik untuk memandu personel memetik untuk menyelesaikan pekerjaan memilih dengan benar, cepat dan mudah. Setelah proses pemilihan selesai, tekan tombol konfirmasi untuk menyelesaikan pekerjaan pengambilan. Komputer memantau seluruh proses dan mengotomatiskan proses akuntansi.
Sistem pengambilan digital terdiri dari rak ponsel, tag elektronik, jalur roller conveyor yang ditumpuk, pembaca kode batang, sistem manajemen dan pemantauan, dengan fitur sistem berikut:
1), tag elektronik menggunakan teknologi sintesis sinyal canggih, sinyal komunikasi dilakukan pada bentuk gelombang daya, penggunaan daya transmisi panduan cahaya stainless steel dan sinyal data, kabel hanya dua core, semua tag elektronik sejajar dalam satu garis, sambungan terpadu ke kotak akses Pada biaya kabel yang lebih rendah.
2), pemeliharaan sistem sederhana. Dalam sistem RFID, tag alamat-nol dipasang, yang dapat memantau status operasi seluruh sistem DPS secara real time. Ketika kesalahan terjadi, tag alamat-nol segera menampilkan alamat dari tag yang salah dan penyebab kesalahan untuk operator Berpartisipasi dalam kebutuhan untuk mengganti tag elektronik yang rusak, Anda tidak perlu mematikan daya, langsung panas operasi swap.
3) Stacking roller conveyor line menyediakan kapasitas buffer yang cukup. Ketika kotak material dihentikan dan dihentikan oleh sumbat di area kerja yang dipilih, bagian lain masih beroperasi secara normal. Dapat dengan mudah dirapatkan dengan jalur produksi.
4), beberapa operasi paralel pengurutan area kerja.
5) Setelah bin masuk ke jalur konveyor, jika tidak ada tugas pengambilan di area kerja, informasi secara otomatis dikirimkan ke area kerja berikutnya sehingga petugas picking sudah siap.
6), implementasi manfaat
(1) meningkatkan kecepatan dan efisiensi pengambilan, mengurangi tingkat kesalahan memilih kesalahan. Dengan penyimpanan visual yang mudah dipahami, label elektronik menyederhanakan operasi pengambilan sebagai tiga tindakan sederhana "mencari, memilih, dan menekan." Kurangi waktu untuk memilih personil untuk berpikir dan menilai, untuk mengurangi tingkat kesalahan pengambilan dan menghemat waktu staf untuk menemukan tempat penyimpanan barang.
(2) untuk meningkatkan efisiensi logistik pengiriman.
(3) mengurangi biaya operasi. Selain peningkatan efisiensi pemetikan, karena kemahiran yang berkurang yang diperlukan untuk operasi pengambilan, personil tidak perlu pelatihan khusus untuk memulai. Untuk tujuan ini, kami dapat memperkenalkan pekerja paruh waktu untuk mengurangi biaya tenaga kerja.
Produsen peralatan logistik dalam standar teknis hingga par internasional, melacak teknologi logistik paling canggih di dunia, analisis permintaan pasar, inovasi berkelanjutan, pengembangan produk baru, untuk memenuhi kebutuhan pengembangan industri logistik domestik, produk dan bisnis akan memiliki vitalitas. Perusahaan Nitto dan logistik Samsung Korea Selatan dan sistem logistik AIOI Jepang Co., Ltd. menyelenggarakan putaran komprehensif organisasi kerjasama teknis untuk menyerap teknologi logistik internasional yang canggih, fitur pengembangan logistik domestik terpadu, telah dikembangkan dengan hak kekayaan intelektual independen dari sistem pergudangan otomatis. dan sistem Picking digital sistem peralatan logistik.
www.jracking.com
